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数控车床刀座

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车床动力刮切单元

MT车床动力刮切单元,让齿轮加工效率倍增!相较于传统加工方式 6-7 分钟的切削时间,仅需15-20秒即可完成直齿/螺旋齿内、外齿轮加工,尤其擅长台阶附近齿轮精密加工。搭载MT自主研发的MTSK快换系统,保障刀具更换效率与定位精度,支持15-40°交叉角度调整及±180°角度调节,无需专用齿轮加工机床,在标准Y轴车削中心即可实现高效加工。广泛应用于行星齿轮箱零件、汽车部件、包装机械等领域,提供从可行性检测、刀座交付到切削参数适配的整体解决方案,大幅降低齿轮加工成本。

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产品详情

车床动力刮切单元

内齿和外齿靠近台阶的地方,短时间内加工完成



动力刮切技术让齿轮的加工时间大为缩短(相对于“LORENZ”方式6-7分钟的切削时间,只需要15-20秒)

可以加工直齿和螺旋齿的内齿轮及外齿轮。另外,还可以加工非常靠近台阶的齿轮。

这项技术的优点是非常显著的。之前这项技术只应用在特殊的齿轮加工机床上,而且全球只有4家公司生产,成本极高。通过3年的不断研发,MT公司使这项技术可以通过特殊的刀座在带有Y轴的标准车削中心上实现。

车床动力刮切刀座可以进行角度调整,以满足交叉角度加工,从15°到40°。另外,还配备有由MT研发的MTSK快换系统。这个快换系统,可以保证齿轮刀具的快换及安装精度。

MT可以提供整体的解决方案,从可行性检测到刀座的交付,再到工件的切削及加工参数。

这项技术已经在不同的领域上进行了应用,如行星齿轮箱零件加工,汽车部件,包装机械。

应用的效果,无论是加工节拍还是精度,都接近专用齿轮加工设备。


产品特点

该产品的主要特点是:

  • 使动力刮切加工齿轮技术可以应用在车床上。

  • 角度可调 +/- 180°

  • MTSK快换系统保证了齿轮刀具的更换效率及定位精度。

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